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无缝钢管制造中的管坯加热炉的节能

2019/2/25 11:14:47

无缝钢管制造中的管坯加热炉的节能
    降低无缝钢管制造中的管坯加热炉的单位燃耗与许多因素有关,主要是降低开
轧温度,减少各种热损失,提高火焰及炉气对钢材的传热,减少
废气显热,提高换热器(空气预热器)的热效率以及选择合理的
加热负荷等。更详细的影响因素见表3-12,
    无缝钢管制造中的管坯加热炉的热最流动图如图3-19所示。由图可以看出,提
高无缝钢管制造中的管坯加热炉的热效率重点在于减少废气显热、减少炉体等的散
热。国内60^-100机组不少无缝钢管制造中的管坯加热炉(特别是斜底炉)撤耗较
高的原因就在千此。此外,还有开工率不足或有效作业率较低等
因素。因此要进一步降低无缝钢管制造中的管坯加热护徽耗,应做好如下各点:
    1)淘汰斜底护,用环形护代替;
    2)提高无缝钢管制造中的管坯加热炉装备水平,增设空气换热器并提高其热
效率,如常州某厂的斜底炉使用空气换热器预热,空气温度可达
400-500'C,而一般仅有200^30090。应大量使用轻质绝热材料
和陶瓷纤维筑炉,减少散热损失。使用微型计算机控制燃料燃烧
过程,提高炉气的火焰对钢材的传热,使燃料充分燃烧,并减少
废气带走的热量,以及设计新的节能型无缝钢管制造中的管坯加热炉;
    3)选择工艺参数时应适当降低开轧温度。根据我们在76机
组的试验得出,无缝钢管制造中的管坯加热温度由1200'C降至11000C,每吨成品的
工序能耗可降低7公斤标准煤。开轧温度降低虽然使电耗有所增
加,但比姗料的消耗要少得多。
    4)在生产中轧机的生产能力应与加热炉的生产能力相iIC
祝,应使加热炉在经济点以下运行。据我们调查,某76机组斜底
炉的使用情况。由图可以看出,燃耗有一极小值,
这是由护子热工特性决定的,使燃耗达到最小值的轧制量应在
七吨/时左右。实际上车间最大轧制量为7.75吨/时,显然炉子是
偏离经济点运行的,从i你导致燃耗增加,同时也说明护子生产能
力小于轧机的生产能力。
    5)挖掘设备潜力,搞好正常生产是加热炉节能的基础。加
热炉经常处于空烧状态下运行必然造成能源的大量浪费。因此,
对于开工率不足的工厂,应该实行集中生产。
    提高轧机的有效作业率,搞好均衡生产也是节能的瓜要措
施。根据我们调查某76机组的作业率与单位燃耗的关系得出,随
着作业率的提高则单位燃耗下降。
    6)对于设有再加热炉和减径机的100机组,如何降低再加
热炉的嫩耗也很重要。除了上述节能措施外,重要的是在生产计
划安排上应尽量避免再加热炉常开常停,使减径管实行阶段性染
中生产。

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